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氮封系統(tǒng)自力式泄氮閥

簡(jiǎn)要描述：ZZDX-16K氮封系統(tǒng)自力式泄氮閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。它由供氮及泄氮、阻火呼吸閥三部分組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，泄氮閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放，以保護(hù)儲(chǔ)罐安全。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。自?dòng)控制調(diào)節(jié)罐壓力。

• 產(chǎn)品型號(hào)：ZZDX-16K
• 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
• 更新時(shí)間：2025-12-12
• 訪(fǎng)  問(wèn)  量：3344

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一、氮封系統(tǒng)的工作原理：

  氮封系統(tǒng)裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。它由ZZDG-16B供氮閥及ZZDX-16K氮封系統(tǒng)自力式泄氮閥、阻火呼吸閥三部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
  儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，ZZDX-16K氮封系統(tǒng)自力式泄氮閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放，以保護(hù)儲(chǔ)罐安全。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。?dāng)供氮閥與泄氮閥失效時(shí)，阻火呼吸閥自動(dòng)啟動(dòng)工作。

  泄氮閥所控制的壓力點(diǎn)范圍大：1-50KPa。

二、結(jié)構(gòu)與動(dòng)作原理：

    控制壓力小于或等于100Kpa的調(diào)節(jié)閥稱(chēng)為自力式微壓力調(diào)節(jié)閥(P3通大氣)， 差壓調(diào)節(jié)閥是微壓調(diào)節(jié)閥的另一種控制方式。由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)壓管等組成。差壓調(diào)節(jié)閥工作原理：見(jiàn)原理圖1

原理圖1，作用方式為壓開(kāi)式，即差壓增大閥開(kāi)啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導(dǎo)壓管與差壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)向下的作用力，加上彈簧的初始?jí)毫Γㄏ蛳拢┳饔昧Γ?/span> 訊號(hào)源壓力P3（恒定值）引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)下模室，作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個(gè)差壓值，這個(gè)差壓值就是設(shè)定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門(mén)開(kāi)大或關(guān)小，保住差壓值恒定。若差壓達(dá)不到設(shè)定值：如，小于設(shè)定值，調(diào)整方法如下：打開(kāi)防塵蓋1；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2，減小彈簧的預(yù)壓力，使設(shè)定值達(dá)到理想要求。反之，則調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。

三、主要技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)：                                     

表1 Kv值和性能指標(biāo)

表2 微、差壓調(diào)節(jié)范圍                                                 

圖2 外形圖

表3外形尺寸及重量                                                      單位：mm

四、安裝、維護(hù)與調(diào)試

• 安裝（見(jiàn)圖二）
  • 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
  • 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
  • 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
  • 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
  • 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
  • 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖二）。
• 維護(hù)：
  • 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
  • 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
  • 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
  • 閥桿：表面損壞，必須換新。
  • 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
  • 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
  • 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠(chǎng)測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
• 調(diào)試

所需要壓力值是對(duì)執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。

• 注意事項(xiàng)
  • 嚴(yán)禁調(diào)壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。
  • 調(diào)壓閥投入運(yùn)行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
  • 沖洗管道時(shí)應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開(kāi)位置，便于污物、硬渣通過(guò)。

五、主要零件材料：

◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

◇　填料：乙炳、氟、耐油橡膠

六、連接標(biāo)準(zhǔn)：

◇　法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

◇　法蘭密封面型式：PN16凸面

◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面

◇　結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98

◇　執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

七、訂貨時(shí)請(qǐng)用戶(hù)提供以下資料：

◇　調(diào)節(jié)閥名稱(chēng)、型號(hào)

◇　公稱(chēng)通徑（mm）

◇　公稱(chēng)壓力（Mpa）

◇　閥前、后壓力

◇　額定流量系數(shù)（Kv）

◇　固有流量特性

◇　介質(zhì)名稱(chēng)及狀態(tài)

◇　工作溫度及范圍

◇　整機(jī)作用方式

◇　閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)

◇　閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)

◇　其他特殊要求

八、氮封系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)釜底閥設(shè)計(jì)規(guī)范：
  釜底閥顧名思義，是安裝在反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其他容器的底部作排料用。因?yàn)樽詣?dòng)化水平的日益提高，釜底閥也從原本手動(dòng)控制發(fā)展到自動(dòng)控制，其除了原有的切斷功能外現(xiàn)在還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，在關(guān)鍵的工藝場(chǎng)所還參與聯(lián)鎖控制。釜底閥現(xiàn)在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
  借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)果設(shè)計(jì)為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷,耐腐蝕的密封圈,在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC5662,具有高耐磨,耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面采用線(xiàn)密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí),采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工,石油,冶金,制藥,農(nóng)藥,染料,食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動(dòng),氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式,雙作用式,帶手輪和不帶手輪）,電動(dòng),液動(dòng),齒輪等。 本文旨在介紹釜底閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、選型的參考、一些特殊的應(yīng)用以及一些設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。
  釜底閥是借助于閥門(mén)底部法蘭(凸緣)焊接或法蘭連接于反應(yīng)釜或儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此，消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)排空、排凈的功能。釜底閥是由閥體、閥芯、閥桿、閥座、密封圈、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)、氣動(dòng))等組成。其原理通過(guò)閥桿推動(dòng)閥瓣上升或者下降，從而達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。上展式罐底閥是閥桿上升，閥門(mén)開(kāi)啟；下展式罐底閥閥桿上升，閥門(mén)關(guān)閉。(正常情況下閥門(mén)都為關(guān)閉狀態(tài))。